為了在啤酒生產過程中進行有效控制，需對中間原料——麥汁，半成品中的清酒，高濃度稀釋工藝中的原汁酒、無菌碳酸水，終的成品灌裝以及生產過程中產生的廢水進行計量和控制，這些都離不開液體流量計的身影，因此液體流量儀表為眾多企業所重視，與一般企業有所不同，尤其特殊的要求，例如必須避免細菌的繁殖、便于頻繁清洗和承受較高溫度條件具有腐蝕性的堿水和雙氧水等的消毒，對流量儀表具有以下要求：

（1）傳感器測量回路簡單，沒有阻流件和容易滯留介質的部位；

（2）所有和介質接觸的部件材料要符合食品衛生的要求；

（3）與介質接觸部件能承受蒸汽、堿水和雙氧水清洗時溫度潰擊和腐蝕作用；

（4）用于灌裝工藝時要具有快速響應性能和較高的測量精度；

（5）能適應低溫（在2℃左右）和潮濕的工作環境。

在琳瑯滿目、種類繁多的液體流量儀表中，電磁流量計能滿足上述要求，并且隨著技術的發展和成熟，電磁流量計價格日益下降從而得到廣大用戶的認可，在實際應用中占有較大比例。

接下來就來詳細的了解下，智能電磁流量計在啤酒行業中的應用。

（1）麥汁生產

麥汁是啤酒生產的重要中間原料，對其進行計量涉及到前后工藝（車間）之間的交接結算，極其重要。尤其是前后工藝車間分開核算時，計量結果關系到各自生產和經濟指標的完成，故這一測量點是十分重要和敏感的,準確是其首要指標。麥汁有一定的粘度，但對于電磁流量計的測量不存在困難，需要考慮的是工藝過程中的消毒，用在該測量點的流量計可考慮采用PTFE襯里（或PFA）和不銹鋼材料電極的電磁流量計，它能夠防止稀的雙氧水、堿水的腐蝕，通?？趶皆?0～100mm之間，可根據流量和相配的工藝管道來確定流量計的口徑。

（2）發酵

發酵、過濾后的清酒，將通過管路輸往下道工序——包裝，同樣涉及到兩個部門的計量交接，對清酒準確計量也是極其重要的，否則將引起不必要的糾紛。對流量計的要求與麥汁計量相似。

（3）高濃度稀釋

因生產工藝的不同，有些啤酒是通過對高濃度原汁酒進行勾兌而生產的，這就要求通過嚴格控制高濃度原汁酒和無菌碳酸水的配比比例，保證其混合后的啤酒度。在每一條生產線，需要兩臺電磁流量計作配比流量的控制，一般測量酒的流量計選取口徑50～100mm，測量水的流量計選20～50mm，視生產規模而定，為保證儀表具有較高的測量精度，應保證流體流速在1m/s以上，使流量測量在儀表的較佳工作范圍，同時流量計的時間常數也應該設置小一些，一般在1～3s，以提高控制的靈敏度，保證配比的準確度。

（4）廢水處理

啤酒生產過程中有一些洗瓶和刷罐所產生的廢水，根據環保角度要求，必須進行有效處理后再排放。啤酒行業這種相對小型的廢水處理系統已經趨于成熟，中間處理過程以及排放所用的流量計可有多種，其中電磁流量計因為可靠性更高更適合而被用戶更多的選擇。